Motorlu sarmal dişli kutusu, yeni bir redüksiyon aktarım cihazıdır. Modüler kombinasyon sisteminin optimize edilmiş ve gelişmiş tasarım konseptini benimseyen, küçük boyut, hafiflik, büyük şanzıman torku, kararlı başlangıç ve ince iletim oranı sınıflandırması özelliklerine sahiptir. İsteğe bağlı olarak bağlanabilir ve kullanıcı gereksinimlerine göre çeşitli kurulum konumları seçilebilir.
Özellikler:
1. Yüksek aşırı yük kapasitesi ile yerden tasarruf sağlayan, güvenilir ve dayanıklıdır ve güç 132KW'a ulaşabilir;
2. Düşük enerji tüketimi, üstün performans,% 95 veya daha fazla kadar yüksek redüktör verimliliği;
3. Düşük titreşim, düşük gürültü ve yüksek enerji tasarrufu;
4. Yüksek kaliteli dövme çelik malzeme, sert dökme demir kutu kullanın ve dişli yüzeyi yüksek frekanslı ısıl işleme tabi tutulmuştur;
5. Şaft paralelliği ve konumlandırma yatağı gereksinimlerini sağlamak için hassas işlemeden sonra, sarmal dişli transmisyon düzeneğini oluşturan redüktör, ürünün kalite özelliklerini tam olarak garanti eden bir elektromekanik entegrasyon halinde birleştirilmiş çeşitli motor türleriyle donatılmıştır.
Sınıflandırma ve uygulama:
1. R serisi helis dişli redüktör
R serisi helisel dişli redüktörü, küçük boyut, hafiflik, yüksek taşıma kapasitesi, yüksek verimlilik, uzun servis ömrü, uygun kurulum, geniş motor gücü yelpazesi ve ince şanzıman oranı sınıflandırması özelliklerine sahiptir. Çeşitli endüstrilerde yavaşlaması gereken ekipmanlarda yaygın olarak kullanılabilir.
2. S serisi helisel dişli sonsuz dişli motor
Helisel dişli sonsuz dişli redüktörü, motorun doğrudan bağlantısını benimser ve yapı, birinci aşama sarmal dişli artı birinci aşama sonsuz dişli tahrikidir. Çıktı, altı temel kurulum formu ile şafta monte edilmiştir. İleri ve geri koşabilir. Helisel dişli, sert diş yüzeyini, istikrarlı çalışmayı, geniş taşıma kapasitesini benimser ve çalışma ortamı sıcaklığı -10 ℃ ～ 40 ℃'dir. Benzer ürünlerle karşılaştırıldığında bu ürün, geniş hız aralığı, kompakt yapı ve uygun kurulum özelliklerine sahiptir. Metalurji, madencilik, kaldırma, hafif sanayi, kimya sanayi, ulaşım, inşaat vb. Gibi çeşitli mekanik ekipmanların yavaşlama mekanizmasında yaygın olarak kullanılabilir.
3. K serisi konik dişli-helis dişli redüktör motoru
Konik dişli-helisel dişli redüktör motoru, motorun doğrudan bağlantı şeklini benimser ve yapı, birinci kademe sarmal dişli artı birinci kademe sonsuz dişli tahrikidir. Çıktı, altı temel kurulum formu ile şafta monte edilmiştir. İleri ve geri koşabilir. Helisel dişli, sert diş yüzeyini, istikrarlı çalışmayı, büyük taşıma kapasitesini benimser ve çalışma ortamı sıcaklığı -10 ℃ ～ 40 ℃'dir. Benzer ürünlerle karşılaştırıldığında bu ürün, geniş hız aralığı, kompakt yapı ve uygun kurulum özelliklerine sahiptir. Metalurji, madencilik, kaldırma, hafif sanayi, kimya sanayi, ulaşım, inşaat vb. Gibi çeşitli mekanik ekipmanların yavaşlama mekanizmasında yaygın olarak kullanılabilir.
Dört. F serisi paralel şaft dişli motoru
F serisi paralel şaftlı dişli motorlar, parça türlerini ve envanteri büyük ölçüde azaltan ve teslimat döngüsünü büyük ölçüde kısaltan birim yapısının modüler tasarım ilkesini benimser. Ürünler hafif sanayi, gıda, bira ve içecek, kimyasallar, yürüyen merdivenler, otomatik depolama ekipmanları, inşaat, makine, demir ve çelik metalurjisi, kağıt yapımı, ahşap esaslı panel makineleri, otomobil imalatı, tütün makineleri, su koruma, baskı ve ambalaj, ilaç, tekstil, inşaat malzemeleri, Lojistik, yem makineleri, çevre koruma ve diğer alanlar.
Yaygın sorun:
Isı ve yağ sızıntısı
Verimliliği artırmak için, sonsuz dişli redüktörleri genellikle sonsuz dişli olarak demir içermeyen metaller kullanır ve sonsuz dişliler daha sert çelik kullanır. Sürgülü bir sürtünme tahriki olduğu için, çalışma sırasında daha fazla ısı üretilecek, bu da redüktörün parçaları ve contaları arasında termal genleşmede farklılıklara neden olacak, böylece her birleşme yüzeyinde boşluklar oluşacak ve yağlama yağı, Sızıntıya neden olması kolay olan sıcaklık artışı. Bu durumun dört ana nedeni vardır. Birincisi, malzemelerin mantıksız birleşimidir; ikincisi, sürtünme yüzeyinin kalitesizliğidir; üçüncüsü, yanlış yağlayıcı seçimidir; dördüncüsü, düşük montaj kalitesi ve kullanım ortamıdır.
Sonsuz dişli aşınması
Sonsuz çark genellikle kalay bronzdan yapılır ve eşleşen sonsuz malzeme 45 çelik ile HRC4555 veya 40Cr sertleştirilmiş HRC5055 ile sertleştirilir ve ardından bir sonsuz öğütücü ile Ra0.8μm pürüzlülüğe kadar taşlanır. Redüktör normal çalışma sırasında çok yavaş aşınır ve bazı redüktörler 10 yıldan fazla kullanılabilir. Aşınma hızı hızlıysa, seçimin doğru olup olmadığını, aşırı yüklenip yüklenmediğini ve sonsuz dişlinin malzemesi, montaj kalitesi veya kullanım ortamını dikkate almak gerekir.
Dişli aşınma
Genellikle dikey olarak monte edilmiş redüktörde meydana gelir, esas olarak eklenen yağlayıcı miktarı ve yağ çeşidi ile ilgilidir. Dikey olarak monte edildiğinde, yetersiz yağlama yağına neden olmak kolaydır. Redüktör çalışmayı durdurduğunda, motor ile redüktör arasındaki şanzıman dişli yağı kaybolur ve dişliler uygun yağlama korumasını alamaz. Redüktör çalıştırıldığında, dişliler etkili bir şekilde yağlanmaz ve mekanik aşınmaya ve hatta hasara neden olur.
Solucan yatağı hasarı
Bir arıza meydana geldiğinde, dişli kutusu iyi kapatılmış olsa bile, genellikle redüktördeki dişli yağının emülsifiye olduğu ve yatakların paslandığı, aşındığı ve hasar gördüğü görülür. Bunun nedeni, redüktörün belirli bir süre çalıştıktan sonra dişli yağı sıcaklığının yükselmesi ve soğuması nedeniyle oluşan yoğuşan suyun su ile karışmasıdır. Elbette rulman kalitesi ve montaj süreci ile de yakından ilgilidir.
Sorun Giderme:
Montaj kalitesini sağlayın
Bazı özel aletler kendi başınıza satın alınabilir veya yapılabilir. Redüktör parçalarını sökerken ve takarken, çekiç gibi diğer aletlerle vurmaktan kaçının; dişlileri ve sonsuz dişlileri değiştirirken, orijinal parçaları kullanmaya çalışın ve bunları çift olarak değiştirin; çıkış milini monte ederken tolerans eşleşmesine dikkat edin; Bakım sırasında sökülmesi zor olan birleşme alanında aşınmayı, paslanmayı veya kiri önlemek için içi boş mili korumak için yapışmayı önleyici madde veya kırmızı kurşun yağ kullanılmalıdır.
Yağlayıcı seçimi
Helis dişli sonsuz dişli redüktörleri genellikle 220 # dişli yağı kullanır. Ağır yükler, sık çalıştırma ve kötü kullanım ortamları olan redüktörler için, redüktör çalışmayı durdurduğunda dişli yağının dişli yüzeyine hala yapışmasını sağlamak için bazı yağlayıcı katkı maddeleri kullanılabilir, Ağır yükü önlemek için koruyucu bir film oluşturmak için, düşük hız, başlangıçta yüksek tork ve metaller arasında doğrudan temas. Katkı maddeleri, sızdırmazlık halkasını yumuşak ve elastik tutmak ve yağlama yağı sızıntısını etkili bir şekilde azaltmak için sızdırmazlık halkası regülatörü ve sızıntı önleyici madde içerir.
Kurulum yeri seçimi
Konumun izin verdiği yerlerde, dikey kurulumu kullanmamaya çalışın. Dikey kurulumda, eklenen yağlama yağı miktarı yatay kurulumdakinden çok daha fazladır, bu da redüktörde ısı oluşumuna ve yağ sızıntısına neden olabilir.
Yağlama bakım
Redüktör, yağlama çalışmasının "beş sabit" prensibine göre muhafaza edilebilir, böylece her redüktör düzenli muayenelerden sorumlu kişiye sahiptir ve sıcaklık 40 ° C'yi veya yağ sıcaklığını aşarsa sıcaklık artışının bariz olduğu tespit edilir. 80 ℃'u aştığında, yağın kalitesi düşer veya yağ Sistemde daha fazla bakır tozu ve anormal gürültü bulunursa, derhal kullanmayı bırakın, zamanında kontrol edin ve onarın, sorun giderin ve yağlayıcıyı değiştirin. Yakıt ikmali yaparken, redüktörün düzgün şekilde yağlandığından emin olmak için yağ miktarına dikkat edin.
Onarım yöntemi
Redüktör aşınması ve sızıntısı sorununu çözmek için geleneksel çözüm, fırça kaplamadan sonra onarım kaynağı veya talaşlı imalat ve onarımdır, ancak her ikisinin de bazı dezavantajları vardır: onarım kaynağının yüksek sıcaklığından kaynaklanan termal stres tamamen ortadan kaldırılamaz ve bu kolaydır. maddi hasara neden olmak ve parçaların bükülmesine neden olmak. Bununla birlikte, elektrikli fırça kaplaması, sıyrılması kolay olan kaplamanın kalınlığı ile sınırlıdır. Yukarıdaki iki yöntem, metali onarmak için metali kullanır, bu da "zor-sert" koordinasyon ilişkisini değiştiremez. Çeşitli kuvvetlerin birleşik etkisi altında, yine de başka bir Aşınmaya neden olacaktır. Çağdaş Batı ülkeleri, süper yapışma, mükemmel basınç dayanımı ve diğer kapsamlı özelliklere sahip olan ve sökme ve işleme olmadan yerinde onarılabilen yukarıdaki sorunlar için genellikle polimer kompozit onarım yöntemleri kullanır. Polimer malzemelerle onarım, onarım kaynağının ısıl geriliminden etkilenmez ve onarım kalınlığı sınırlı değildir. Aynı zamanda, ürün, metal malzemenin sahip olmadığı, ekipmanın şokunu ve titreşimini emebilen, yeniden aşınma olasılığını önleyebilen ve ekipman bileşenlerini büyük ölçüde uzatan bir geri çekilme özelliğine sahiptir.Şirketin hizmet ömrü tasarruf sağlar işletmeler için çok fazla kesinti ve büyük ekonomik değer yaratır.
Avantajlar ve dezavantajlar:
avantaj
1. İyi meshleme performansı, düşük titreşim, düşük ses ve kararlı iletim.
2. Büyük ölçüde tesadüf. Her bir diş çiftinin yükünü azaltın, dişlinin taşıma kapasitesini nispeten artırın ve uzun ömürlü olun;
3. Yüzey teması nedeniyle, kuvvet alma alanı geniştir ve genellikle ağır makinelerde kullanılan iletim torku büyüktür;
4. Helisel dişlilerin izin verilen minimum diş sayısı, düz dişlilerinkinden daha azdır, bu nedenle sarmal dişliler alttan kesme eğilimi göstermez;
5. Helisel dişli mekanizması, daha küçük hacim, daha hafif ağırlık ve daha yüksek iletim doğruluğu ile düz dişlilere göre daha kompakttır.
Dezavantajları:
1. Fiyat yüksek;
2. Balıksırtı sarmal dişlileri yüksek teknik içeriğe sahiptir ve üretimi zahmetlidir.
Petrol sızıntısı sorunu:
sebep analizi
1. Yakıt deposundaki basınç artar
Kapalı bir redüktörde, birbirine geçen her dişli çifti ve sürtünme ısı üretecektir. Boyle Mario Kanununa göre çalışma süresi arttıkça redüktördeki sıcaklık kademeli olarak yükselir ve redüktör içindeki hacim Değişmez, bu nedenle kutu içindeki basınç artacak ve kutu içindeki yağlama yağı üzerine sıçrayacaktır. redüksiyon kutusunun iç duvarı. Nispeten güçlü yağ geçirgenliği nedeniyle, sızdırmazlığın sıkı olmadığı tanktaki basınç altında, yağ nereden sızacaktır.
2. Redüktörün mantıksız yapı tasarımı yağ sızıntısına neden olur
Tasarlanan redüktörde havalandırma kapağı yoksa redüktör basınç dengeleme sağlayamaz, bu da kutudaki basıncın yükselip yükselmesine neden olur ve yağ kaçağı meydana gelir.
3. Çok fazla yakıt
Redüktörün çalışması sırasında, yağ havuzu büyük ölçüde çalkalanır ve makine yağı her yere sıçradı. Yağ miktarı çok fazlaysa, salmastra, bağlantı yüzeyi vb. Üzerinde büyük miktarda yağlama yağı birikerek sızıntıya neden olur.
4. Yanlış bakım işlemi
Ekipman bakımı sırasında, bağlantı yüzeyindeki kirin tam olarak çıkarılmaması, yanlış dolgu seçimi, contanın ters takılması ve contanın zamanında değiştirilememesi nedeniyle yağ sızıntısı da meydana gelebilir.
Tedavi planı
Redüktörün yağ sızıntısını onarmak ve kontrol etmek için polimer kompozit malzemeler kullanın. Polimer kompozit malzemeler, temel malzeme olarak polimer, metal veya seramik ultra ince toz, elyaf, vs.'den yapılır ve sertleştirici madde ve sertleştirme hızlandırıcı malzemesinin etkisi altında birleştirilir. Çeşitli malzemeler performans açısından birbirini tamamlar ve sinerjik bir etki yaratır, böylece kompozit malzemenin kapsamlı performansı orijinal bileşim malzemesinden daha iyidir. Güçlü yapışma, mekanik özellikler ve kimyasal korozyon direnci ile, metal ekipmanın mekanik aşınma, çizik, çukur, çatlak, sızıntı, döküm kumu delikleri vb. Yanı sıra çeşitli kimyasal depolama tanklarının onarımında yaygın olarak kullanılmaktadır. reaksiyon tanklarının ve boru hatlarının korozyona karşı korunması ve onarımı. Redüktörün statik sızdırmazlık noktasının sızması için, yerinde sızıntıyı tedavi etmek için makromolekül kompozit malzeme ve teknoloji kullanılabilir. Sökmeye gerek yoktur. Polimer kompozit malzeme, sızıntı için harici olarak işlenir, zamandan ve emekten tasarruf edilir ve etki hemen gerçekleşir. Ürün üstün yapışma özelliğine sahiptir. , Yağ direnci ve% 350 esneme, redüktörün titreşiminden kaynaklanan etkinin üstesinden gelmek ve uzun yıllardır çözülemeyen sorunları iyi çözmek. Redüktörün statik sızdırmazlık noktası çalışma sırasında yağı sızdırırsa, yüzey mühendisliği teknolojisinin yağ yüzeyi acil onarım maddesi, yağ sızıntısını ortadan kaldırmak için yapıştırmak için kullanılabilir.
